1.4984

高溫合金拒絕以次充好1.4984板材是一種耐高溫和耐腐蝕合金板，大部分現(xiàn)貨都是薄板和卷板，讓上海鋼澤合金集團(tuán)給您分析下以下內(nèi)容：

--------------------------------------------------------------

美國 SMC1.4984合金板—冷軋工藝—1.4984成分1.4984密度

中國撫鋼1.4984合金板—鍛打工藝—1.4984硬度1.4984熱處理

中國太鋼1.4984合金板—機(jī)扎工藝—1.4984現(xiàn)貨1.4984價(jià)格

奧托昆普1.4984合金板—冷軋工藝—1.4984進(jìn)口1.4984材質(zhì)書

--------------------------------------------------------------

牌號(hào)DIN: X8CrNiMoNb16-16

材料號(hào)W-Nr.: 1.4981

航空標(biāo)準(zhǔn)材料號(hào): 1.4984

C(％): 0.04～0.10

Si(％): 0.30～0.60

Mn(％): ≤1.50

P(％)≤: 0.035

S(％)≤: 0.015

Cr(％): 15.5～17.5

Ni(％): 15.5～17.5

Mo(％): 1.60～2.00

其他(％): 10×C％≤Nb+Ta≤1.20

--------------------------------------------------------------

德國蒂森1.4984合金板—熱軋工藝—1.4984薄板1.4984厚板—2B退火態(tài)

日本冶金1.4984合金板—鍛打工藝—1.4984板材1.4984帶材—2B固溶態(tài)

中國寶鋼1.4984合金板—機(jī)扎工藝—1.4984卷板1.4984平板—2B時(shí)效態(tài)

美國冶聯(lián)1.4984合金板—冷軋工藝—1.4984鋼帶1.4984精密帶—2B固溶態(tài)

美國哈氏1.4984合金板—機(jī)扎工藝—1.4984卷帶1.4984中厚板—2B時(shí)效態(tài)

--------------------------------------------------------------

高溫合金拒絕以次充好1.4984合金平板：

厚度：0.3mm～160mm 

板面：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、

1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm

可按客戶的需要定開分切

1.4984合金卷板：

厚度：0.3mm～10mm 

寬度：1000mm、1219mm、1500mm、1800mm

可按客戶的需要定開分切

1.4984合金帶材：

厚度：0.1-3mm

寬度：20-600mm（可以開平，加工任意寬度）

--------------------------------------------------------------

一、1.4984中厚板知識(shí)：

極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意：

1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達(dá)到2.0以上，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時(shí)壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量。

2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時(shí)，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。

3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時(shí)兼顧生產(chǎn)和性能兩個(gè)方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對于EX高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。

4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時(shí)，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。

5、由于受厚度的限制，厚板的強(qiáng)冷會(huì)出現(xiàn)表面過冷嚴(yán)重的情況，一般采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標(biāo)溫度，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性。

1.4984薄板知識(shí)：

世界各鋼鐵發(fā)達(dá)X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，從發(fā)展趨勢上看，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:

1.德國SMS公司開發(fā)的CSP、德國德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）

2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）

3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）

4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）

5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）

6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）

7.韓國浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）

8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）

與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點(diǎn)。

--------------------------------------------------------------

以上我司對1.4984合金板的介紹不全面，敬請登陸上海鋼澤合金集團(tuán)網(wǎng)站進(jìn)行查詢，更多1.4984薄板/1.4984卷板信息為您提供，誠邀您的來電。